氣壓成型的簡介

　　SE——600×450型塑料氣壓熱成型機氣壓成型也稱加壓成型或壓縮空氣成型。它是依靠空氣壓縮機將受熱軟化的塑料板(片)材加壓、拉伸，真空成型使其緊貼在模具表面，冷卻定型後成為制品的成型方法。
　　上述真空成型，由於真空泵所能形成的真空度不足o.1MPa(1atm)，而工業上所能達到的真空度僅為0.069～0.088MPa，實際差壓僅為0.01—0.03MPa，所以，真空成型成型板(片)材較厚或制件形狀複雜的制品，成型壓力就嫌不足，會造成制件成型不良，輪廓不清，Tray盤甚至根本無法成型。若采用氣壓成型因空氣壓縮機的壓力很容易達到0.3～0.6MPa，一般即使取0.35MPa，差壓約0.25MPa，也可以實現較厚板(片)材及形狀複雜制件的成型。而且氣壓成型速度快，約為真空成型的3倍以上。
　　故在下述情況下，應選用氣壓成型：
　　(a)成型制件較高(模具深度較大);泡殼(b)制件表面具有精細花紋或帶加強筋;(c)制件角隅部分為銳角;(d)材料的拉伸強度較大(如雙向拉伸聚苯乙烯、有機玻璃、聚碳酸酯等);(e)制件生產批量大。
　　但是，氣壓成型設備的鎖模力，折盒通常要達到零點幾兆帕，以便承受壓縮空氣的總壓力。所以對機械和模具的要求較高，價格較貴。
　　真空吸塑成型模具
　　真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形後覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，並切邊修整。

　　真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制，因此簡單真空成型是出現最早，也是目前應用最廣的一種熱成型方法。