黃銅焊接方法方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

　　1。黃銅的氣焊

　　由於氣焊火焰的溫度低，焊接金屬加工時黃銅中鋅的蒸發比采用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法。

　　黃銅氣焊采用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，有利於保證焊縫的性能和防止氣孔產生。氣焊黃銅常用的熔劑有固體粉末和氣體熔劑兩類，氣體熔劑由硼酸甲脂及甲醇組成；熔劑如氣劑301。

　　2。黃銅的手工電弧焊

　　焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以采用自制的焊條。

　　黃銅電弧焊時，應采用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小於60~70，為改善焊縫成形，焊件要預熱 150~250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前後擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊後必須退火，以消除焊 接應力。

　　2。黃銅的手工氬弧焊

　　黃銅手工氬弧焊可以采用標准黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224，也可以采用與母材相同成分的材料作填充材料。

　　焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊後應加熱300~400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。

　　4。黃銅碳弧焊

　　黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自制的黃銅焊絲施焊。焊接可以采用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作，以減CNC加工少鋅的蒸發和燒損。

紫銅和黃銅焊接方法

焊接紫銅（即一般所稱的工業純銅）的方法有氣焊、手工碳CNC加工弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可采用自動焊。

1。紫銅的氣焊

　　焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。

　　2。紫銅的手工電弧焊

　　在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大於4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。

　　焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。

　　焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現像。焊後應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。

　　3。紫銅的手工氬弧焊

　　在紫銅手工氬弧焊時，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。

　　焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等髒物都必須清理干淨，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。

　　對接接頭板厚小於3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時，開V型坡口，坡口角度為60~70?；板厚大於10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70?金屬加工；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0。5～1。5毫米範圍內選取。

　　紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。板 厚小於3毫米時，預熱溫度為150~300℃；板厚大於3毫米時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。

　　還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。

PLC觸摸屏烘箱的完美配合

隨著技術的發展，烘箱的生產制造技術已經趨於成熟，常規鼓風干燥箱在保證溫度和保證產品質量的基礎上，我們進一步對其外形和控制系統進行升級優化。進而我們把新一代的烘箱重點放在了觸摸屏和PLC上面。鼓風干燥箱除了保證產品質量的同時，由觸摸屏替代常規按鈕來進行控制烘箱的加熱和鼓風等操作。免去了烘箱面板上復雜的按鈕，既能節省空間又美觀。

觸摸屏配合PLC可以實現加熱鼓風等操作的同時，還可以讀取烘箱內溫度，並且實時記錄，查看歷史記錄等。與此同時，我們還可以把時間控制系統寫入到PLC中，替換常規的時間控制儀，節省了成本的同時又能得烘箱到良好的外觀效果。

高可靠性是電氣控制設備的關鍵性能。PLC由於采用現代大規模集成電路技術，采用嚴格的生產工藝制乾燥機造，內部電路采取了先進的抗干擾技術，具有很高的可靠性。PLC平均無故障時間高達30萬小時。一些使用冗余CPU的PLC的平均無故障工作時間則更長。從PLC的機外電路來說，使用PLC構成控制系統，和同等規模的繼電接觸器系統相比，電氣接線及開關接點已減少到數百甚至數千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC帶有硬件故障自我檢測功能，出現故障時可及時發出警報信息。在應用軟件中，應用者還可以工業烤箱編入外圍器件的故障自診斷程序，使系統中除PLC以外的電路及設備也獲得故障自診斷保護。這樣，整個系統具有極高的可靠性也就不奇怪了。

高溫烘箱的日常保養

1．打掃表面及內腔灰塵，保持機器干淨、衛生。2．乾燥機檢查電流表電流跟正常時是否一樣，如有異樣，通知維修工檢修。3．突然停電，要把加熱開關關閉，防止來電時自動啟動。 4．檢查風機運轉是否正常，有無異常聲音，如有立即關閉機器並通知維修工檢修。選購一台高溫烘箱就像為自己買衣服一樣，要適合自己，但還要考慮到跟多的因素，因為選購高溫烘箱不僅僅要要談談如何選購適合自己的高溫烘箱適合自己，還要考慮到自己的環境、工作需求和使用溫度等因素。下面就來詳細介紹選購時應該要考慮到得幾個因素：

1、放料烘箱放料時應該知道材料的重量和體積使得更好的運用空間。怎麼把產品方進去。可以給烤箱分層。配置托盤，有網盤，實體盤，衝孔盤。多的話可以用料架，車架。但注意一個問題。操作人員是否方便操作。烘箱在烘箱的高度上應該要有選擇，讓員工方便操作，有利於提高工作效率。

2。溫度每個物品或設備對溫度都有一定的要求，，但是有的要求是非常嚴格的。而高溫烘箱就是對溫度有一定要求的。選擇比實際使用溫度高10度即可。根據工藝要求，計算好實際要求的溫差，以保證烘烤的效果。舉例：如果使用溫度是150度，220度，360度，440度，按最高設計溫度500度做。4個溫度，如果是同一種產品。控制上最好選用可控硅。不同的產品，使用工業烤箱時低溫狀態下，溫差要稍微大一些。150度和220度的實際使用效果，沒有低溫烤箱好。使用中溫500度烤箱，150度烘烤溫差比低溫250度烤箱要高2~5度。還得看廠家的設備質量好壞。烤箱分為低溫（0-250度)、中溫250-600度)、高溫(600-1500度）超過1200度建議采用碳硅棒加熱，完全可以根據產品的工藝要求選擇。溫差的大小直接影響產品的質量。

3、擺放場地不同的物品需要不同的空間進行擺放，而物品應該放在方便使用的地方。如果烘箱是放置在樓層上。要考慮能不能進門，進電梯。物品在搬運時應該考慮是否適合搬運，並且擺放的位置是否適合方便使用和下次的搬運。

烘箱常見故障排除(2)

繼電器觸點不能正常吸合，發出連續“嗒嗒嗒”的噪聲。出現這種現像多數是電容器C 失效（漏電或擊穿）。原因是：電容器失效後即失去了對電子管屏極電流的濾波作用，通過繼電器線圈的電流不再是平滑的脈動直流電，而是一個時正時負的脈衝電流。

即當變壓器次級輸出交流正半周時，繼電器線圈獲電使動觸點吸合；當變壓器次級輸出負半周時，繼電器線圈斷電，銜鐵失磁，在彈簧的作用下，動觸點返回。待變壓器次級輸出交流第二個乾燥機正半周時，繼電器線圈獲電又將動觸點吸合。變壓器次級電壓如此周而復始的變化，造成了繼電器觸點不斷地吸合與釋放，發出連續“嗒嗒嗒”的響聲。在檢修時應先查看電容器連線是否開路或脫焊，然後拿一只同耐壓同容量的電容器工業烤箱換上即可。此外，若是新購進的烘箱或新換的繼電器出現類似故障，則可能是繼電器上的彈簧拉力過緊，可適當放松調節螺栓解決。

烘箱升溫正常，風扇不轉。烘箱升溫正常，說明輸入市電正常。風扇不轉，應從查找與電機有關的元件及部位人手。首先檢查熔斷器RD 的熔絲是否燒斷，連接導線是否開路；電容器C：、電機各接線端是否松動或脫烘箱焊，然後將電容器一端引線從電機的接線端取下，用萬用表檢查是否漏電或擊穿。若經上述檢查，故障仍未排除，則可能是電機發生故障，拆下電機檢查修理或更換。

實際數控加工中，選對刀具很重要！

(1)根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不鏽鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。(2)根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，塗層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。

(3)根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過金屬加工中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。

選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加CNC加工工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進行自由曲面加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用於曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質量上還是在加工效率上都遠遠優於球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，盡量選擇端銑刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

在加工中心上，所有刀具全都預先裝在刀庫裡，通過數控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。必須選用適合機床刀具系統規格的相應標准刀柄，以便數控加工用刀具能夠迅速、准確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。編程人員應能夠了解機床所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍等方面的內容，以保證在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。刀具只是數控加工過程中的重要內容之一，除此之外，數控加工還涉及圖樣分析、工序劃分、加工設備、工卡量具、工裝夾具、編制最優化的加工程序等一系列環節。最終加工出的產品出現質量問題怎麼解決？問題可能出在中間任何一個環節。

加工中心操作規程

1．操作者應熟悉、掌握加工中心機器的性能與特性。保證緊急停止開關在緊急狀況發生時，能快速有效的發揮作用，避免發生傷害事故。

2．按規定穿戴好勞動防護用品，嚴禁戴手套操作。

3．設備工作時，切勿以潮濕的手接觸電子開關，以免受CNC加工電擊。不准用手觸及任何運動部件。

4．不得將工具或非加工工件放置在加工中心或移動物體上。

5．機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固，不得將其放置在移動件上。

6．上下工件時，應先停止機器運轉，並注意工件與金屬加工刀具間保持適當距離。機器運轉中，請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。

7．刀具完成設定後，請先以DRY RUN試跑，以確定程式正確無誤。

8．電源斷電或緊急停止後在關機時，應使三軸恢復機械原位。

9．不得擅自拆除行程開關或任何保護開關的相關零件。

10．結束工作離開機器前，應關閉操作面板的控制電源開關、電器箱總開關。

常壓乾燥機

1?箱型乾燥機（cabinet dryer）：箱型乾燥室內設棚架，使熱空氣與材料接觸的乾燥裝置。屬於批式乾燥，乾燥能力並不高，需要長時間的乾燥。適合於大型食品，乾燥過程的移動會破損的材料及魚貝類、蔬菜類等小規模的乾燥。

2?運送帶乾燥機（band dryer）：材料置於運送帶上，在乾燥機內以一定速度移動時與熱空氣接觸的乾燥裝置。適合於蔬菜、咖啡豆、茶葉等的乾燥。

3?隧道式乾燥機（tunnel dryer）：材料置於棚架工業烤箱台車上，自隧道乾燥室的一端推入，在隧道內與熱空氣接觸，然後自乾燥室的另一端移出的乾燥裝置。分為順流式、逆流式及混合流式三種。

4?攪拌式槽型乾燥機（agitated trough dryer）：在一個固定的槽或圓筒中以攪拌軸迴轉，材料自一端供給，向另一端移動時進行乾燥的裝置，適合於飼料或肥料的乾燥。

5?迴轉乾燥機（rotary dryer）：原料供給於輕微傾斜的橫型迴轉圓筒中，以逆流或順流的熱空氣乾燥的連續式乾燥裝置。一般用於殼類、砂糖、魚粉等的乾燥。

6?迴轉式穿通熱風乾燥機（rotary louvre dryer）：材料連續供給於迴轉圓筒的一端，在向另一端移動中進行乾燥的裝置。適合於粒狀材料的乾燥。

7?流動層乾燥機（fluidized-bed dryer）：從粒狀或粉狀材料層的下部送入熱空氣，使材料層在分散狀態流動的過程中乾燥的裝置。適合於材料間烘箱互相不發生凝集的乾燥。

8?氣流乾燥機（pneumatic conveying dryer）：粒狀材粉分散於熱風中，以順流方向移動的過程中乾燥的裝置。因乾燥時間短，適合於熱敏感性材料的乾燥，可連續大量乾燥，故適合於澱粉或結晶性鹽類的乾燥。

9?噴霧乾燥機（spray drye乾燥機r）：液體材料自中央上部的噴嘴或高速迴轉圓板噴出微細液滴，分散於熱空氣氣流中以行乾燥的乾燥裝置。液體材料在瞬間變為乾燥粉末。熱敏感液體可由此製成乾燥粉末，適用於牛乳、蛋、咖啡精等的乾燥。

10?轉筒乾燥機（drum dryer）：利用表面光滑的金屬圓筒作為加熱轉筒，轉筒內通入蒸汽或熱水，當轉筒在迴轉時，使材料附著於轉筒表面，筒迴轉至3/4周時，以刮刀刮取轉筒表面的膜狀乾燥品。適用於飼料用脫脂乳粉或乳清等的乾燥。

11?泡沫層乾燥機（foam-mat dryer）：液體材料中添加界面活性劑並均勻地通入氣體使形成海綿狀泡沫，敷於運送帶上，自運送帶下往上送熱風的乾燥裝置。適用於果汁、咖啡、牛乳的乾燥。

工業烘箱的使用指南

一般的電熱真空干燥箱都采用先加熱真空室壁面、再由壁面向乾燥機工件進行輻射加熱的方式。在這種方式下，控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁。傳感器可以同時接受對流、傳導、和輻射熱。而處於真空室裡的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱，更由於玻璃棒黑度不可能達到1，相當一部分輻射熱被折射了，因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低於儀表的溫度讀數

。一般講，200℃工況時儀表的溫度讀數與玻璃棒溫度計的讀數兩者相差30℃以內是正常的。如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真空室烘箱內，玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數之間的差異可以適當縮小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環節。如果從操作實用角度考慮不希望看到這個差異，可以采用控溫儀表特有的顯示修正功能解決。

一般的電熱（鼓風）干燥箱均設有溫度均勻度參數：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2。5%。惟獨電熱真空干燥箱不設溫度均勻度參數，這是為什麼？真空干燥箱內依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經沒有了。因此，從概念上我們就不能再把通常電熱（鼓風）干燥箱所規定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來。在真空狀態下設這個指標也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反工業烤箱比。同一個物體，距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現像與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個道理。由於真空干燥箱在結構上很難做到使工作室三維空間內的各點輻射熱的均勻一致，同時也缺乏權威的評估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標准中不設溫度均勻度參數的原因。

工業烤箱使用環境嚴禁靠近易燃易爆物品如天那水，油漆。否則有發生爆炸的危險。同時工業烤箱在使時尾氣排放口，必須外接排氣管。大多膠類，油漆內被烤物品在高溫環境下會有部分對人體有傷害氣體產生，如得到及時的外排，危害人員健康。

工業烘箱的分類

工業烘箱根據性能可分為可編程烘烤箱、精密工業烘箱充氮工業烘箱、真空工業烘箱、防爆工業烘箱、電熱鼓風工業烘箱，熱風循環工業烘箱等。廣泛適用於各行各業需要烘干加熱的元器件。

工業烘箱按行業來分可分為：電子行業專用工業烘箱 儀器儀表行業專用工業烘箱 塑料及橡膠行業專用工業烘箱 電工器材行業專用工業烘箱 電鍍行業烘箱專用工業烘箱 印刷行業專用工業烘箱 眼鏡行業專用工業烘箱 制藥行業專用工業烘箱 紡織印染行業專用工業烘箱 機械行業專用工業烘箱 合成纖維行業專用工業烘箱 木材行業專用工業烘箱 摩擦材料專用工業烘箱

工業烘箱按外形來分可分為：臥式工業烘箱和立式工業烘箱兩種工業烘箱以額定溫度區分，一般可分為： 低溫工業烘箱：100℃以下，一般用於電氣產品老化，普通料件的緩速干燥，部分食品原料、塑料等產品的干燥用。常溫工業烘箱：100-250℃，這是最常見的使用溫度，用於大多數料件的水分干燥、塗層固化、加溫、加熱、保溫等。

高溫工業烘箱：2乾燥機50-400℃，高溫干燥特種材料、工件加溫安裝、材料高溫試驗、化工原料的反應處理等。 　超高溫工業烘箱：400-600℃，更高的工工業烤箱作溫度，高溫干燥特種材料、工件加溫熱處理、材料高溫試驗等。