真空輔助注塑成型的原理介紹

　　真空輔助注塑成型原理
　　真空注塑成型是一種先進的注塑工藝(主動排氣的方法),它的原理是模具合模後，使用真空輔助成型機將模具型腔抽成真空狀態，隨即快速注入塑膠，從根本上解決模具型腔內部氣體對製品成型的影響。完全解決模具排氣不良引起的問題，包裝公司並且能大大縮短成型周期，提高生産的效率。
　　真空輔助注塑成型優點
　　1、消除空氣對成型的影響，從根本上解決排氣不良現象;
　　2、模具真空型腔容易填充，降低注塑壓力和注塑機背壓;
　　3、加快注射速度，減少成型周期，提高生産效率;
　　4、改善製品熔接線，提升製品品質;真空成型
　　5、消除製品缺陷、燒焦、氣泡現象;
　　6、改善製品的充填效果，解決薄件製品充填困難問題。
　　真空輔助注塑成型應用 (應用以下情況效果最好)
　　1、大型平板件
　　2、精密注塑件Tray盤
　　3、薄壁注塑件
　　3、冰箱抽屜等透明件
　　4、結構複雜的製品
　　5、筋深排氣困難的製品

　　6、保險杠等汽車大型製品