我國模具行業生產高端化是發展新趨勢

隨著我國模具行業的不斷發展，對於模具製造模具產品的需求與要求也在逐步提高。而這樣的提高帶來的是對行業技術提升更大動力。在未來的行業發展中，技術創新自然是主要，技術提升是必要，這是行業高速發展和市場需求中最重要的條件。 

眾所周知，我國模具行業本身發展較晚，且到目前仍然存在一些產業遺留問題。再隨著轉型升級的加快，各類問題不可避免的冒頭出現。這顯然對於轉型期的行業來說是一種阻礙。

我國模具行業要想向集約型路線發展，走集約型發展路線，務必要向“低投入、高產出”的經營目標而努力，這需要模具企業從多個方面來著手進行變革。 

模具行業的發展需要內修外煉，首先需要做到的就是轉變觀念，樹立長遠的發展觀念並制定可行的發展目標。並不斷提升企業管理水平，提高管理整體效能，合理優化部門結構塑膠射出，避免人力資源以及時間的浪費，同時優化企業內部競爭機制，提高員工的職業素質，以點帶面，推進行業品牌建設。

在培育單體企業品牌的基礎上，經統一協調，多個職能部門參與，實行區域名牌的培育工程，扶持注冊、使用行業集體商標。利用品牌集聚帶動效應，將企業集聚帶動產業整體發展。

而且，通過和相關科研機構、院校聯絡，積極推動企業加強與相關科研機構、院校的合作，形成集產、學、研、檢為一體的公共技術服務檢測平台；搭建標准化信息平台，使相關技術機構、各企業標准化專家成立標准化信息研究小組；鼓勵扶持企業參加各類博覽會、洽談會，創立會展品牌，建立企業營銷平台，共享聯盟營銷資源；推動人才強區建設，整合各企業人才、技術優勢，利用龍頭企業和模具檢測中心資源，組建模具行業技術開發中心，幫助企業實現轉型升級。

所以，總的來說，我國模具行業近幾年的發展雖然取得了比較大的進步，但是其中突出的問題也是十分值得注意的。模具結構不合理的現像仍然存在，所以，我國模具行業要想走集約型發展道路，生產模具高端化是行業尋求新發展的必經之路。


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我國努力完成向模具制造業強國的轉變

　35年的改革開放，使我國成長為世界模塑膠射出具制造業大國。而要完成向模具制造業強國的轉變，必然會經歷一場艱苦復雜的攻堅戰。就目前形勢看，推進我國模具制造業轉型升級，必須深入貫徹落實黨的十八屆三中全會精神，加快重點領域和關鍵環節改革，著力優化發展環境。

　　要從根本上解決這些問題，關鍵是堅定不移地全面深化改革開放。我們要主動適應環境變化，緊緊圍繞處理好政府和市場關系這一核心，進一步釋放改革開放的紅利，為模具制造業轉型升級創造新條件。

　　發揮市場配置資源的決定性作用，釋放產業發展活力。依靠市場競爭優化資源配置是市場經濟的一般規模具製造律。國際模協秘書長認為，推進模具制造業轉型升級要遵循這一規律，依據健全社會主義市場經濟體制的內在要求，真正讓市場這只看不見的手起到決定性作用。完善價格形成機制，主要由市場決定生產要素和產品的價格，引導勞射出代工動力、土地、資金、資源等要素流動和工業生產活動，提高工業投入產出效益。

完善市場供需機制，引導企業根據市場需求確定投資並形成合理產能，引導消費者不斷提升消費層次並形成有效市場需求，促進工業制成品供給與需求實現動態平衡。完善市場競爭機制，促進壟斷行業有序開放，鼓勵競爭性行業開展正當競爭，不斷增強企業發展活力，使行業平均利潤率趨於合理，實現經濟、社會和生態效益相統一。完善市場退出機制，打造“生的順利、退的順暢”的產業生態環境，打通企業市場化再生和退出通道，讓企業生生死死成為常態，發揮市場機制在淘汰落後產能、企業兼並重組、化解產能過剩中的作用，提高產業發展的質量和效益。



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揭開香港模具企業生產技術管理模式面紗

80年代中期，臨近香港的廣州、、東莞、惠州射出代工等地開始遷入一些港台模具獨資企業，機器設備是免稅搬入，生產、技術、管理沿襲原來的方法，同時招收了一些內地技術人員和技工，模具制造水平基本保持原有水平。到90年代初，這些在獨資企業工作的內地技術人塑膠射出員已熟悉和掌握了香港模具廠的設計制造加工技術，他們的技術力量有利地支持了香港模具企業進一步快速遷移。90年代中期，香港的模具企業基本遷移到其臨近地區(、東莞、惠州)，港台模具標准件及材料的龍頭企業在這裡也建立了生產基地和銷售服務網絡。 

香港模具企業一般都屬中小企業，員工人數超過百人的較少，大多在20～50人之間。據市模具技術學會副秘書長介紹，港資模具企業各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業內部看不到閑人。精益生產、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現。

香港模具企業生產組織效率一般較高，在預計報價和生產周期時，主要結構方案已基本確定，很快可模具製造拿出初步設計方案，制定標准模架型號和所需各類生產用材料、規格、尺寸等資料。簽約後，即把標准模架型號和各類需外購的材料規格尺寸資料電傳於供應商，並將車間可馬上安排下料和粗加工的材料規格尺寸資料下達到車間，根據車間生產情況設計工作以保證車間連續生產，相應組織協調設計工作，基本打破了傳統的先設計後加工的模式。對技術復雜的高價模具非常重視，設計上小心慎重，設計質量是放在第一位的。設計與生產靈活調配一般不致延誤工期。

模具技師的技術一般比較全面，車、銑、磨、鉗、電火花都會。銑床加工技術占主導地位，銑工又以磨各類成型銑刀技術為主，技術水平高些的技師可磨各種R銑刀、球面銑刀、T形銑刀及不同規格的斜度銑刀，小到φ0。6mm×3。0～4。0mm帶0。5°～1。0°斜度的銑刀，並開出雙刃。雕刻機師傅磨的雕刻銑刀是其主要技術力量。香港師傅在磨刀技術上花費了相當的功夫，練成了較高的技藝。港資模具廠對鉗工技術的發展也較重視，如透明度高的塑膠模具對打磨拋光技術的要求很高，拋光技術決定了這類模具的質量。拋光鉗工要熟練使用電動、氣動工具，嚴格執行各種拋光工藝路線。拋光工序多靠手工操作，因此大多數模具企業都注意培養專門的拋光技工。對各種材質的特性及拋光工藝有較深的研究，這對模具加工技術和質量的提高有很大的影響。 




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模具行業用大發展大思路應對挑戰

模具行業在中國制造業中的重要性模具製造不言而喻，近年來模具的發展也呈現高速上升的態勢。然而高需求刺激下行業的過度膨脹，競爭加劇，眾多企業陷入價格戰泥潭。模具企業須著重於模具的產品質量與技術水平，用長遠的眼光看待面臨的挑戰。

改革開發30多年的中國，經濟得到了高速發展，綜合實力得到了巨大提升，世界公認中國已成為世界制造大國。然而，中國制造的繁榮一直建立在一個相當脆弱的基礎之上。產品主要集中在低端生產，掌握不了產業的制高點；對於來自世界市場的原材料及產品缺乏定價權；銷售上嚴重依賴外部市場，經濟對外依存度極高。中國制造面臨危機，必須轉型，這已經成為各界的普遍共識。如何轉型，則是一條仍在探索的艱難之路。
　　
　　中國的模具產業經過三十多年的不斷發展和轉型升級，把一個塑膠射出分散弱小的輔助性行業快速發展成為了一個獨立的、較為完整的現代裝備制造工業體系，並且一躍成為世界模具制造大國和模具貿易大國，完成了我國模具產業由小到大的歷史性轉變。我國模具工業的成長史，就是一部轉型升級的發展史。為此，只有進一步轉變發展方式，加快產業升級，通過轉型升級，實現科學發展，才能實現我國模具工業由大變強。
　　
　　國家工信部發布的《模具行業“十二五”發展規劃》提出了“十二五”期間我國模具行業發展的總目標：堅持科學發展觀，以結構調整為主線，以技術進步為依托，制新驅動，按照信息化與工業化融合，開拓市場，著力轉變發展方式，提升軟實力，更好地為提高裝備制造業的總體水平、為我國模具行業到2020年步入世界模具強國奠定堅實的基礎。
　　
　　隨著經濟的持續發展，特別是汽車工業的高速發展，對模具的需求將居高不下。我國正處於轉變經濟增長方式的關鍵時期，2013年中國消費和出口增長與2012年大致持平。從市場情況看，2013年我國模具產業的發展狀況好於2012年，模具市場需求回暖，向好態勢明朗。
　　
　　與此同時，由於2013年模具行業的固定資產投資繼續增加，保證了2014年模具企業產能的提高和質量的提升。專家認為，2014年我國模具行業發展不會像以往那樣持續高速增長，但模具市場將繼續上揚。隨著我國模具市場逐年擴大，模具行業需要進一步提升模具技術水平。因此，以大型、精密、高效、高性能模具為主要代表的中高檔模具將得到進一步發展。

　　
　　中國模具行業亟待改變長期陷入價格戰的現狀。目前，中國模具生產總量位居世界第三，但模具設計制造水平在總體上要比德國、美國等國落後較多，比韓國、新加坡等國也落後不少。中國模具價格較低，但由於缺乏自主創新能力及誠信可靠的市場體系，約有65%的歐洲客戶認為中國模具價格雖低，但質量存在問題。
　　
　　人力成本的持續上漲、用工難、敬業精神差等問題一直圍繞著模具企業，使模具企業的生存和發展受到巨大影響。如何應對?我們認為只有加快技術進步，提高現代化、智能化的裝備水平，用機代人的模式，徹底改變以往大量用人工為主的模式，降低依賴性，建立一個全新的硬環境；加之建立和完善全新的“四化”企業，即標准化、規範化、流程化、信息化，提升軟實力，夯實基礎管理，確保硬件的投入和功能得到充分地發揮。
　　
　　用大手筆的硬件投入、用大的管理思路、用長久的企業發展戰略為指引，大力開拓國內外兩個市場，立足於及西部的汽車產業集群，幾年內成為西南地區最專業、最具國內先進水平的汽車內外飾件模具開發基地，為行業和地區的制造業、汽車業、模具業作出重要的貢獻。



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我國模具行業設計和制造水平極大提高

由於我國工業起步較晚且都是低端產品的制造，所以高新技術的塑膠射出研發一直在荊棘中前進，通過這麼多年的堅持努力和不斷的探索，現如今已經在高速發展的路上了。 

我國模具行業技術依然是起步較晚，與發達國家存有不小的差距，近些年來，我國模具行業通過引進外資，吸收了國外模具制造的先進經驗、先進技術及高水平人才，我國模具的設計和制造水平有了很大提高，目前，我國模具業發展勢頭向好，模具製造隨之，機床工具業應重視其發展新需求，以實現雙方共贏的局面。 

鑒於國內機床行業尚不重視模具行業中的設備市場及國產設備在射出代工這一市場中的較低占有率，專家諫言機床行業應密切關注模具行業的發展，重視模具行業中的設備市場，應從長遠發展出發，從戰略高度去認識，並對這一市場進行充分研究與正確定位。 

模具加工所需設備多種多樣，情況也各不相同，可以先從中低檔產品開始，再逐漸向高端發展，這可能是一條比較切合實際的路子。我國雖然已是模具大國，但為了實現由大做強的目標，必須大力發展擁有自主知識產權的高品質制造裝備。國內機床工具企業要把握好這個良好機遇，在我國模具行業的發展中，為其插上翅膀，真正起到利其器而助其發展之積極作用。 




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